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smt貼片加工紅膠膜的工藝有兩種，一種是通過針管，根據組件的大小，smt紅膠的用量不等，手動點smt紅膠機控制膠水量的時間，自動點smt紅膠機控制點smt紅膠機通過不同的膠口和膠水時間；另一種是打印膠，通過smt鋼網打印smt紅膠，smt鋼網符合標準尺寸。

smt紅膜加工一般針對電源板加工，因為smt紅膜加工產品，smd貼片元件需要大于0603才能大規模生產。

目前，smt貼片加工行業也存在一種叫做雙工藝的過程。同時也是smt貼片紅和錫貼技術。打印后的錫膏，然后紅色膠水。或打開smt步進鋼網，然后再打印紅色膠水。該工藝是在需要浸錫的情況下采用的，但是大多數smd元件在生產pcba板時，該工藝現在已經非常成熟。

SMT紅膜加工常見問題及解決方法

SMT紅色膠粘劑常見問題：

一.推動力不足

推力不足的原因是：1、膠水量不夠。2.膠體無100%固化。3.pcb板或部件受到污染。4.膠體本身是脆，無強度。

二.膠水不足或漏水

原因與對策：1、印版不經常清洗，應每8小時用乙醇清洗一次。2.膠體有雜質。3、網板開度不合理或點氣壓過小。膠體中有氣泡。5.如果膠頭堵塞，應立即清洗。6.配藥頭的預熱溫度不夠，配藥頭的溫度應設為38℃。

三.lars

所謂拉絲，是指在點膠時膠膜不能斷裂，向膠頭膠膜的運動方向是絲狀連接現象。有更多的線路，膠片蓋在印刷盤上，會造成焊接不良。尤其是當使用大尺寸時，口尖更容易出現這種現象。膠粘劑的主要組成部分是樹脂的拉伸性能和涂層條件的設定。

解決辦法：

1.減少流動

2.粘度越低，接觸度越高，拉伸傾向越小，所以盡可能多地選擇粘合劑。

3.溫度調節器溫度稍高，膠粘劑必須調整為低粘度、高接觸膠膜。