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PCBA的生產加工過程涉及PCB板生產制造、pcba來料的電子元器件采購與檢驗、SMT貼片加工、插件加工、程序燒制、測驗、老化等一系列過程,供應鏈和生產制造鏈條較長,任何一個環節的問題都會造成 PCBA板大量成批質量不過關,而造成不良后果。針對這樣的情況來說,PCBA貼片加工的品質控制是電子加工中非常重要的一個品質保證,那么PCBA的加工品控主要有哪些呢?
接到PCBA加工的訂單后召開產前會議尤為重要,主要是針對PCBGerber文件進行工藝分析,并針對客戶需求不同提交可生產制造性報告(DFM),許多小廠家對此不予重視,但往往傾向于此。不但容易產生因PCB設計不好所帶來的不良質量問題,而且還產生了大量的返工和返修工作。
2、PCBA來料的電子元器件采購和檢驗
需要嚴格控制電子元器件采購渠道,必須從大型貿易商和原廠家拿貨,這樣可以避免使用到二手材料和假冒材料。此外還需設立專門的PCBA來料檢驗崗位,嚴格檢驗以下各項,確保部件無故障。
PCB:檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否彎曲等。
IC:檢查絲網印刷與BOM是否完全相同,并進行恒溫恒濕保存。
其他常用材料:檢查絲網印刷、外觀、通電測值等。
3、SMT組裝
焊膏印刷和回流爐溫度控制系統是組裝的關鍵要點,需要使用對質量需求更高、更能滿足加工需求的激光鋼網。根據PCB的需求,部分需要增加或減少鋼網孔,或U形孔,只需根據工藝需求制作鋼網即可。其中回流爐的溫度控制對焊膏的潤濕和鋼網的焊接牢固至關重要,可根據正常的SOP操作指南進行調節。
此外嚴格執行AOI測驗可以大大的減少因人為因素引起的不良。
4、插件加工
在插件過程中,針對過波峰焊的模具設計是關鍵。如何利用模具極大限度提高良品率,這是PE工程師必須繼續實踐和總結的過程。
5、PCBA加工板測驗
針對有PCBA測驗需求的訂單,主要測驗內容包括ICT(電路測驗)、FCT(功能測試)、燒傷測驗(老化測試)、溫濕度測驗、跌落測試等。